? 基于鋰皂的潤滑脂與1942年存在的其他堿金屬皂相比具有許多改進的性質。它們與鈉皂脂相比具有更好的耐水性，與鈣皂脂相比具有更好的高溫性能，以及優異的機械性能耐剪切性和良好的泵送能力)。雖然它們比其他類型的潤滑脂制造成本更高，但與鈉和鈣皂增稠劑相比，鋰皂基潤滑脂具有許多優點，因此額外成本可通過改善性能而抵消。
鋰基復合潤滑脂進入市場
鋰復合潤滑脂是在20世紀40年代后期開發的。1947年3月18日授予Lester W. McClennan美國專利2,417,428。這是描述復合皂脂的第一批專利之一。然而，直到20世紀80年代初，鋰復合潤滑脂大量進入市場，并開始取代自20世紀50年代以來一直是該行業主流的簡單鋰皂脂。
鋰復合潤滑脂相之于鋰基潤滑脂
鋰復合潤滑脂具有簡單鋰皂潤滑脂的許多特性，并且具有更高的滴點，使潤滑脂可以在更高的溫度下使用。
更高的滴點
由于存在稱為絡合劑的第二增稠劑組分，鋰復合油脂的滴點高于簡單鋰皂脂的滴點?，F代鋰復合潤滑脂通常使用較短鏈長的雙官能羧酸，如壬二酸或己二酸。與簡單的鋰皂增稠劑相比，這些材料的鋰鹽通常以顯著更低的比例存在。用作絡合劑的替代材料是硼酸。使用這種材料也會導致滴點升高。
抗剪切性
機械穩定性，也稱為剪切穩定性，是在受到機械剪切力時潤滑脂保持稠度的能力。簡單的鋰基潤滑脂具有良好的抗剪切破壞性，鋰復合潤滑脂也具有良好的抗剪切性。該屬性使簡單的鋰和鋰復合潤滑脂廣泛用于各種應用場合。
耐水性
簡單的鋰和鋰復合潤滑脂的耐水性與增稠劑的溶解性有關。氫氧化鋰在水中的溶解度有限(約10%)，基于它的增稠劑也具有有限的溶解度。這提供了對用水洗滌和吸水的良好抵抗力。盡管與鋰和鋰復合增稠劑相比，其他增稠劑類型(鈣，鋇)具有更好的固有耐水性，但這些產品具有不利的方面，使得它們在許多應用中不太理想。此外，通過添加少量濃度的聚合物添加劑，可以提高簡單鋰和鋰復合潤滑脂的耐水性能。
油分離性能
潤滑脂的油分離性能與產品的潤滑能力和儲存穩定性有關。潤滑脂必須在應用的接觸區域(軸承，齒輪)中釋放足夠的油，同時在儲存期間不釋放過多的油，導致產品無法使用。如果儲存過程中油分過多，則潤滑脂可能無法再混合和使用。
