出產工藝
1.三組分復合鋰基潤滑脂出產工藝潤滑脂在制脂罐中,將12-羥基硬脂酸,癸二酸和基礎油加熱至85℃,參與氫氧化鋰水溶液進行皂化反應.脫水后加10%硼酸.然后在2h內將溫度升至210～220℃加冷卻油降溫,再經均化,加添加劑等工序后制得制品.
二組分復合鋰基潤滑脂出產工藝在占總量60%基礎油中,分別參與12-羥硬脂酸和癸二酸,溶化并攪拌均勻.在100～105℃以下,緩慢參與10%氫氧化鋰溶液反應,堅持時辰在60min左右.皂化完畢后升溫脫水,最高溫度至210～220℃.降溫加冷卻油,經均化,加添加劑等工序后得到制品
2.接觸器一步法皂化工藝
3.這些年廣泛應用接觸器來制備復合鋰基潤滑脂.
接觸器制備復合鋰基潤滑脂工藝流程是：將規定量的基礎油及全部用量的脂肪酸,二元酸,氫氧化鋰參與接觸器中,升溫皂化,控制壓力為0.0.6MPa,溫度最高為210～220℃,皂化完畢后逐步脫水,用泵將物料和定量的急冷油通過急冷混合并轉移至和諧罐中,當釜內溫度達150～160℃時,在0.8MPa壓力下進行循環剪切,當溫度降至95～100℃時,實施脫氣處置,經過濾即得制品.
用接觸器制備復合鋰基潤滑脂,可縮短出產周期,在相同時辰內,接觸器法產量為常壓罐法的6倍,每噸產品的出產時辰較常壓罐縮短了13.3h,閃現了接觸器法工藝的優越性.滴點的凹凸是衡量復合鋰基潤滑脂復合效果的依據.關于用接觸器制備復合鋰基潤滑脂,其主要要素有加水量,升溫速度,皂化時辰等.
